數(shù)控車床在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要，而車床刀具作為車削中能影響工件質(zhì)量的重要部件，其需適應(yīng)高效、高速及自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。本文將通過(guò)數(shù)控車床刀具類型有哪些和怎么選擇合適的刀具兩方面介紹數(shù)控車床刀具。 數(shù)控車床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。
在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
數(shù)控車床刀具的種類
數(shù)控車床對(duì)刀具穩(wěn)定、耐用、易調(diào)換等的要求越來(lái)越高，近幾年數(shù)控機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械加工過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用在數(shù)量上都占了很大的比例。
數(shù)控車床刀具類型有哪些
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式、鑲嵌式、特殊型式等三種。根據(jù)制造刀具材料的不同可分為:金剛石刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和其他材料刀具(如陶瓷刀等)等四類。從刀刃的數(shù)量分類:單刃力具、多刃刀具。單刃刀具指僅有一條主切削刃的刀具而多刃刀具是指具有兩條以上含兩條)主切削刃的刀具
數(shù)控刀具與普通車床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，其主要有以下特點(diǎn):精度高、互換性好、壽命高、剛性好(尤其是粗加工刀具)、便于快速換刀、切削性能穩(wěn)定、抗振及熱變形小、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蜩F屑。利于切屑的排除:系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控車床刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控機(jī)械加工過(guò)程中的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。編程人員可根據(jù)車床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量等因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:剛性好、耐用度和精度高安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，需合理安排刀具的排列順序可減少輔助加工時(shí)間。通常應(yīng)遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量:一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟:粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具，也要先表面精加工，后進(jìn)行工件表面精加工。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，車削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系較大，需要注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的刀具增加了刀具成本，但通過(guò)加工質(zhì)量和加工效率的提高使整個(gè)加工成本降低。
通過(guò)本文對(duì)數(shù)控車床刀具的介紹，我們不僅懂得了數(shù)控車床刀具的類型可從刀具結(jié)構(gòu)、制造刀具材料以及刀刃的數(shù)量來(lái)進(jìn)行大分類，同時(shí)也了解到刀具的選擇是在數(shù)控機(jī)械加工過(guò)程中的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，刀具作為數(shù)控車床加工的執(zhí)行者，其起著尤為重要的作用。
