雙主軸數(shù)控車床具有換刀速度快、定位精度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工、高性價(jià)比等特點(diǎn)?？梢约扇缯駝?dòng)盤等各種形式的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)加工。機(jī)床合二為一，節(jié)省了占地面積。采用雙移動(dòng)主軸，其中一個(gè)刀架只走X軸X軸，可根據(jù)產(chǎn)品需要定制工藝，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。
設(shè)備采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)或兩端各用一套系統(tǒng)控制，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，可根據(jù)用戶需求擴(kuò)展兩端鉆銑攻功能。采用全封閉對(duì)開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。其配備了有導(dǎo)套/無導(dǎo)套切換功能，采用了階梯式導(dǎo)軌構(gòu)造，提高刀架剛性，高輸出，高功能，高精度適合新功能的加工能力。適合汽車、摩托車、水暖、五金等行業(yè)的管件和軸類進(jìn)行大批量加工生產(chǎn)以及各類非標(biāo)件的五金零配件和各類鋼、銅、鋁等異形材料的切削加工。
雙主軸數(shù)控車床可利用熱電阻、多通道數(shù)字儀表及PLC控制系統(tǒng)的結(jié)合，來實(shí)現(xiàn)機(jī)床軸承主軸溫度的檢測。在主軸前、中、后軸承處，安裝4個(gè)熱電阻。PLC控制系統(tǒng)采集4個(gè)測量點(diǎn)的溫度，來監(jiān)測不同位置處軸承溫升情況。溫度控制系統(tǒng)利用熱電阻進(jìn)行測量點(diǎn)的溫度測量，利用多通道數(shù)字儀表來顯示數(shù)控車床軸承主軸軸承的溫度值。PLC實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和報(bào)警處理等功能。在實(shí)際編程過程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，通過數(shù)據(jù)定義的方法，在定義了I/O變量后，可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警等。
系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)按鈕來啟動(dòng)控制程序，設(shè)置紅、綠兩個(gè)指示燈來顯示溫度狀態(tài)。四個(gè)測量點(diǎn)的溫度在要求范圍內(nèi)，綠燈亮，表示主軸可正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)某一個(gè)被測點(diǎn)溫度達(dá)到上*，即便主軸轉(zhuǎn)速還未達(dá)到要求，則紅燈亮，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上相對(duì)應(yīng)的軸承報(bào)警。操作者將主軸立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)對(duì)應(yīng)報(bào)警號(hào)檢查雙主軸數(shù)控車床軸承主軸對(duì)應(yīng)位置處的狀況，從而避免主軸軸承研傷現(xiàn)象。
